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桶装纯净水生产设备

【桶装纯净水生产设备】工艺控制程序:
  
1.目的
  保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,以确保最终产品满足
国家标准和用户要求。
2.【桶装纯净水生产设备】适用范围
  适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。
3.【桶装纯净水生产设备】相关责任:
3.1纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。
3.2办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。
3.3纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。
4.【桶装纯净水生产设备】工作程序:
4.1纯净水工艺流程图
4.2纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序
 将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净,地面每天用水冲洗。
4.2.1.2
 所有操作人员均必须取得上岗证,无上岗证一律不得上岗。
4.2.1.3
  操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。
4.2.2生产过程
4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序,按步骤操作,并详细记录《纯 
水站运行数据记录》中的各项技术参数。
4.2.2.2开启臭氧发生器,向纯水箱中充加臭氧,利用循环泵使臭氧与纯水充分 
混溶,达到有效的杀菌效果。
4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中,内外壁作预处理。
4.2.2.4
将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。
4.2.2.5灌装、消毒、封盖,使用专用灌装设备,严禁操作人员直接接触灌装瓶、 
瓶盖等,同时严格按下列步骤进行:
4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩,按照工序操作。
4.2.2.5.2灯检时,细观察水桶内部水质情况,只准有微小气泡,不准有其它杂质。
4.2.2.5.3贮存、灌装成品放置成品车间。
4.2.2.5.4在贮存过程中,定期紫外线照射,杀灭空气中的各种有害细菌。
4.3纯净水生产作业指导书
4.3.1
纯净水制水设备开机程序(无关人员未经许可不许入内)。
4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。
4.3.1.2开启总电源。
4.3.1.3将控制开关打开。
4.3.1.4按原水启动按钮,开启原水增压泵,待浓水出水口流出水时,再同时启动R.O①和R.O②,机器系统开始工作。
4.3.1.5观察整台设备是否转动正常,从声、光等方面看,同时将滤前压、滤
  后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》中。
4.3.1.6一级电导率、二级电导率等均在10~15分钟后,才能稳定地显示,并记 录与正常值是否一致(在误差范围内)。
4.3.1.7详细记录总进水量,一级R.O产水量、二级R.O产水量、总浓水排水量, 当达到累计时间后要及时冲洗和反冲洗,使设备处于良好的状态。
4.3.1.8设备每24小时至少要运行1小时,使设备正常运行。
4.3.1.9设备停止工作时,停止按钮,将电源关掉,同时将控制箱内电源总开关断开。
4.3.2自动灌装工作程序
4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗(特别是油污等不易冲洗掉的物质,必 须人工清洗)。
4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线灯消毒30分钟。当环境温度超过28℃时, 开启空调使灌装车间温度在23~25℃。
4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机,正常运行状态时上空桶1人,内部操作1人(责任心强,有上岗证),成品出口1人及时搬动成品水桶。 
4.3.2.4自动灌装机消毒液保证有效使用(一日内加药两次)
4.3.3工作纪律
4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作.
4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。
4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。
4.4纯净水生产过程关键控制点
4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测
分析:原水预处理过程包括:自来水→砂滤器→炭滤器→软水器,其目的是 去除原水中有机沉淀物,大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味 气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大,特别是在原水在带菌
情况不稳定和砂滤器压力降过大时,往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。
控制:操作人员上岗前要进行培训,上岗后严格遵守操作规程,密切注意各设备仪表,定期排污、定期清洗和反洗设备。
监测:操作人员每天及时记录设备仪表数据,记录结果入档备查。
4.4.2二级反渗透关键控制点的控制和监测分析:二级RO膜可以除去水中大部分微生物,是关键控制点。二级RO膜在 使用一段时间后,膜组件的微生物密度将升高,此时如果出现膜渗漏现象,将对产品造成危害。
控制:膜组件是易损件应定期更换,要设置合理的膜反洗及消毒洗,定期对 其进行冲洗。
监测:在二级RO膜进口和出口设置测压表,每班多次记录进口、出口压以 监测膜工作情况。
4.4.3灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌,灌装车间无人时应打开紫外线灯杀 菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒,方可进入。监测:建立良好的管理制度,定期对工作人员进行体检,以确保工作人员 
个人卫生合格。检验室人员可定期检测空气洁净度。
4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控:包装容器的消毒要彻底, 
冲洗要用成品无菌水。检验员应与供应部门配合,确保来料合格。输送管
路应定期清洗、消毒。检验人员应随机抽样,定期对包装容器和输送管路
进行监控。
4.4.5臭氧灭菌关键控制点的控制和监测:
  分析:臭氧灭菌是纯净水在灌装前最后一道消毒措施,是关键控制点。在 
纯水箱中充加臭氧,必须保证在密闭状态连续加充,使臭氧与水充分混溶,且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效杀菌浓度。
 控制:根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量,合理控制臭氧的 
加充时间,使加充臭氧剂量达到有效的灭菌效果。在纯水箱中经射
流泵充加臭氧,采取连续逆流方式,使臭氧与水充分混溶,保证纯
净水与臭氧的接触时间,提高臭氧的消毒效果。
 监测:根据臭氧加充的有效灭菌浓度,设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加 
充时间,对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录,严格控制每一箱纯
水的臭氧加充量及混溶时间。

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